江苏某大型石化企业煤气化灰水回用项目，因煤气化工艺生产过程中产生大量含氨废水，气化灰水氨氮浓度在300~500ppm，若直接排入生化处理单元，不但需要外加碳源，而且生化需氧量大，增加停留时间，导致操作成本高，甚至会对生化单元造成严重冲击。

为保障气化炉生产及稳定生化处理系统，需采用脱氨处理工艺，将氨氮处理至100ppm以下后进入生化及零排系统，实现煤炭清洁利用，降低企业处理成本。

（一）难点

1、废水中氨氮浓度波动范围大，影响后续生化处理系统。

2、氨氮绝对浓度不高，传统蒸氨工艺经济性差。

3、场地受限及时间紧迫，不具备建设大型土建基础设施条件。

4、废水中COD、悬浮物含量高，普通脱氨膜无法耐受。

（二）解决方案

利用有限的场地空间，采用碧盾DAMBC膜法脱氨技术，建设一套100m³/h 脱氨系统。

碧盾DAMBC膜法脱氨选用聚四氟乙烯（PTFE）中空纤维膜，PTFE材料本身具有抗溶胀、强疏水、透气性好、高强度、耐腐蚀、抗污染等优势。管程走高氨氮废水，壳程走硫酸（用于吸收游离态NH₃）。通过调节pH调节至碱性，使废水中的铵根离子转化为游离态NH₃，游离态NH₃逐渐从气液界面挥发出来，通过疏水、透气膜孔扩散至酸侧，进入酸侧与稀硫酸反应生成硫酸铵，实现氨氮的持续脱除。

此处插入碧盾DAMBC技术介绍视频

二、工程概况

1、处理水量

设计处理能力为100m³/h，年运行时间为8400h。

    2、进出水水质指标

 进出水水质

3、工艺流程简介

工艺流程图

首先将气化灰水加碱调节至碱性，出水经过微滤过滤器去除悬浮物和胶体后进入碧盾DAMBC（PTFE膜法脱氨）系统，水中游离态NH₃逐渐从气液界面挥发出来，因膜两侧氨浓度的差异，氨分子会不断地从高浓度一侧向低浓度一侧扩散，扩散的氨分子持续被循环的硫酸吸收，实现氨氮脱除效果。

副产物硫酸铵浓度达15%以上，管道输送至蒸发结晶系统回收硫酸铵，纯度高，可资源化利用，真正实现零污染、高经济效益。

4、实际运行效果

 该项目已稳定运行，去除效率高，实际出水氨氮＜80mg/L，完全满足设计要求。

5、项目建设周期

该项目的建设周期为2个月，包括膜生产、工程设计及安装关键环节。

碧盾DAMBC（PTFE膜法脱氨）系统集成撬装设备结构，膜组件易于安装，现场工作量少，同时有利于保证安装质量，展现出了高效与快速的特点，确保气化炉生产以及后续生化处理系统的的稳定性和可靠性。

三、现场照片

（四）DAMBC膜法脱氨技术特点

1、占地面积小（仅200m2）含脱氨膜、加药及清洗、酸循环及铵盐输送系统；

2、采用模块化设计，安装便利，建设周期短，小规模处理更为经济；

3、产能扩容便利，后期处理能力可线性放大，可灵活应对水量的波动；

4、氨氮浓度适用范围广，适用进水氨氮浓度范围100mg/L~20000mg/L，可灵活应对不同水质要求，单级脱氨率高，可多级串联，出水氨氮浓度可控。

5、抗污染性极强，且可耐受高浓度酸、碱、次钠等药剂的清洗和再生，使用寿命长。

6、与传统的脱氨工艺如吹脱吸收法、汽提精馏法相比，膜法脱氨的运行成本更低，同时，无二次污染问题，节能2/3。

    7、副产物硫酸铵浓度和纯度较高，回收的硫酸铵浓度达15%以上，具备回收价值。